1. Производительность: 600 ~ 10000 т / сут.
2. Тепловая эффективность ≥72%.
3. Температура исходного материала: 1370 ℃.
4. Готовая температура : 65 ℃ + температура окружающей среды.
5. Размер разряженный частиц ≤ 25 мм.
6. Скорость работы оборудования ≥ 98%.
7. Срок пгодности ластина > 2 года.
8. В конце подачи материала используется уникальная система KIDS и пульсирующая система подачи воздуха.
9. Оптимизированная система подачи ветра, точное управление объемом охлаждения. Высокая эффективность рекуперации тепла, эффект энергосбережения замечателен.
10. Высокоэффективная новая пластинчатая конструкция, с использованием высокопрочной, высокотемпературной, антиокислительной износостойкой легированной стали на основе специальной обработки, для разного зоны охлаждения, мы используюем различные пластины.
11. Компенсатор качания: использование уникальной технологии высокотехнологичного покрытия для продления срока годности. Подвижная воздушная балка соединена с каналом компенсатором поворота, чтобы компенсировать перемещение слоя решетки в трехмерном пространстве.
12. Хорошмй внешний ролик и направляющее устройство, опорная решетка с независимым переносом колеса, твердость поверхности, износостойкость и могут эффективно предотвращать явление оседания лотка решетки. Поддерживающий слой Roller натереть через все размещаемые снаружи корпуса. Так что камера ветра без точки смазки, обслуживание очень удобно.
13. Решетка решетки: бывшая устье дробилки со специальной формой поперечного сечения, специальной решеткой для материала. Хорошая износостойкость, долгий срок службы: установка решетки и позиционирование с использованием уникальной конструкции «единого кабриолета», надежной производительности и простоты замены.
14. Машина для застежки-молнии клинкера: первый раунд с новой раскосной звездочкой, зубы со специальным зубом и материалом, плавная работа, износ небольшой, значительно продлевает срок службы и легко заменяется: все подшипники колес помещаются в молнию Машина снаружи, обслуживание и простота обслуживания. В дополнение к использованию новой цепной структуры и материала. Цепь с прецизионным литьем, сменная, безопасная и надежная работа.
15. Дробилка клинкера: Дробилка с вращающимся молотком на 360 °, чтобы уменьшить засорение, вызванное большой ошибкой в печи, путем регулировки новой облицовки конструкции для решения проблемы долговременной эксплуатации износа.
16. Решетка под системой блокировки замка утечки: использование высокой точности с уплотнением, хорошая герметизация. Для решения проблемы утечки воздуха в отдельности новая структура структуры уплотнительного материала материала проста, безопасна и надежна в эксплуатации, длительный срок службы.
17. Модульная конструкция, уменьшает затраты на установку, ускоряет ход установки. Компактная конструкция, меньше места занято.
18. Прекрасная технология контроля и управления, такая как тройная система управления, решетчатая плита и система сигнализации температуры решетки, чтобы гарантировать, что охладитель решетки работает более эффективная и надежная, стабильная работа печи.
English
中文
