ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КОЖУХОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК

Вертикальный кожухотрубный теплообменник является одним из главных оборудований для производства активного извесняка. В конце печи выполняются нагрев материала, разделение газа и твердого тела, разгрузка материала и некоторые физические и химические реакции. Система очень автоматизирована и может быть управляна единой точкой контроля, тем самым повышала эффективность производства, чтобы весь производственный процесс был более гуманным и интеллектуальным, но также делает процесс производства более практичным и удобным.

Система вертикального подогревателя состоит из шести частей.

1. предварительного нагрева тела: важно, чтобы гарантировать, что материал предварительного нагрева секции около 900 градусов по Цельсию, от предварительного нагрева камеры, и суспензию огнеупорной футеровки (не входит в объем разработки и производства оборудования) и других частей. Часть материала в соответствии с необходимостью использования жаростойкой стали, термостойкой стали в работе с температурой 1000 ~ 1100 градусов по Цельсию. Кроме того, огнеупорный кирпич, лежащий в основе конструкции структуры, хорошее уплотнение, а также обеспечить однородный материал предварительно нагревают при температуре предварительного нагрева достигает подогревателя.

2. верхняя система подачи: в основном, в том числе верхний силос, режущая труба, способ и конструкция резания могут гарантировать, что подогреватель должен нагреваться до корпуса, когда подача будет безопасной и закрытой, чтобы наружная сторона холодного воздуха не могла попасть в подогреватель , И подача может быть достигнута с помощью барного клапана для непрерывной или прерывистой подачи.

3. нижняя подающая камера: в том числе проскальзывающая трубка, основной корпус подающего устройства, подающие прокладки и т. Д., Основная роль заключается в предварительном нагреве материала во вращающейся обжиговой печи.

4. толкать материальное устройство: в основном, включая нажимную головку, раму и шатун и другие детали, толкать первое использование жаростойкой стальной отливки или сварки, выдерживать высокую температуру, с электронным управлением и гидравлической системой, гидравлический толкатель может автоматически управлять процедурами Для достижения заранее толчок материала.

5. гидравлическая система: в основном, включая топливные баки, насосы, двигатели, электромагнитные клапаны, гидравлические насосно-компрессорные трубы, а его основная роль заключается в том, чтобы управлять двигательным устройством, чтобы завершить действие толкающего материала.

6. каркас: в основном он включает колонку, кольцевой пучок, основная роль заключается в том, чтобы нести подогреватель надстройки.